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返回頂部一：面層噴涂顆粒斷?；蛎摿? 面層顆粒多用EPDM顆粒，也有一部分人用熱塑聚氨酯顆粒，其它顆粒很少應(yīng)用于面層噴涂。下面分別說說這兩種顆粒脫粒和斷粒的原因。 a脫粒:脫粒是指，顆粒與面膠(單組份和雙組份)粘接性不好，顆粒在沒有斷裂的情況下完整的從膠上剝離下來的想象。熱塑聚氨酯顆粒由于與pu膠(單組份和雙組份)的匹配度很高，所以很少出現(xiàn)這種現(xiàn)象。脫?，F(xiàn)象多發(fā)生在EPDM顆粒身上，這是由于EPDM顆粒與pu膠(單組份和雙組份)的匹配度不好造成的。要解決EPDM顆粒的脫粒問題，需要膠廠和顆粒廠共同努力，通過配方調(diào)整解決匹配度問題。 b斷粒:斷?，F(xiàn)象在EPDM顆粒和熱塑聚氨酯顆粒身上都有發(fā)生。EPDM顆粒發(fā)生斷粒的原因多數(shù)是因?yàn)轭w粒的含膠量不夠造成的顆粒強(qiáng)度低，進(jìn)而造型的斷?，F(xiàn)象。熱塑聚氨酯顆粒斷粒除上述原因外，還有可能是因?yàn)閲娒鏁r(shí)稀釋劑添加量過大。因?yàn)橄♂寗?huì)溶解熱塑聚氨酯顆粒，使其強(qiáng)度下降。除此之外，EPDM顆粒和熱塑聚氨酯顆粒都會(huì)因老化和過度使用，造成斷?，F(xiàn)象。
二： 老化致使物理指標(biāo)下降: 老化分為熱氧老化和紫外線老化。任何有機(jī)物都會(huì)因環(huán)境條件和時(shí)間推移而發(fā)生老化現(xiàn)象。有機(jī)物的耐老化性與其化學(xué)成分和配方結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。一般說來， 聚氨酯和PDM的耐老化性能，是優(yōu)于天然膠等其他橡膠的。要解決耐老化問題需要從基材選擇、配方結(jié)構(gòu)、含膠量、助刑(抗老化利和紫外線吸收劑)選型和用量等多方面入手。當(dāng)然這些手段都是與成本正相關(guān)的。
三：褪色 熱氧老化和紫外線老化都會(huì)造成顆粒的褪色現(xiàn)象，解決辦法同上。另外在顆粒生產(chǎn)的過程中能使用無機(jī)顏料盡量不使用有機(jī)顏料。因?yàn)闊o機(jī)顏料的耐老化性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于有機(jī)顏料。
四：表面粉化變白(老化粉化) 表面粉化變白也是由老化引起的(也有可能是橡膠油的問題)，這種現(xiàn)象多發(fā)生在彩色或雜色回收顆粒上。如果您不慎選用了這種顆粒打底，那么一年以后你的場(chǎng)地就像有白油建以噴濺狀灑在場(chǎng)地上一樣， 非常難看。
五：不粘結(jié) 除了EPDM顆粒以外，很多成分不明的橡膠顆粒也會(huì)產(chǎn)生和聚氨酯膠（膠水份和PU料）不粘結(jié)的現(xiàn)象，原因都是問題。
六：膠水消耗量大 我們經(jīng)常說的某種顆粒費(fèi)膠，是因?yàn)轭w粒的均勻度不好、粒徑大小不合理、顆粒含粉量過高、顆粒雜質(zhì)多等原因造成的。
七：有刺激性氣味 回收料顆粒的氣味問題可以通過選擇原料來解決，原生料解決氣味問題可以通過原料選擇，配方設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝來解決。
